宣传栏灯箱框架制作工艺规程

宣传栏灯箱支架部分所涉及的工艺：下料、折弯、滚圆冲压、钻孔、铆固、焊接、清渣、抛光、绷布和包边行。

主要材料：方管、扁管、圆管、角钢、钢板、铝板、铝型材、灯布。注：冷镀锌钢材适用于焊接，焊接处应用防腐底漆涂刷，用于户外钢架，镀锌层外表必须涂银粉漆1～2遍5.3框架结构分类：

按材料可分为：铝合金型材灯箱、不锈钢灯箱、普通钢结构灯箱和多种材料混合灯箱；；5.3.2按安装种类可分为：贴墙安装以“平面灯箱”壁挂为主、楼顶灯箱以“横招”为主，“外挑灯箱”应安装在砼柱上、路边独立式灯箱以“高杆”为主；

按形状可分为：长条（矩形）、圆形、异形灯箱。

制作工艺要求：

按制作工艺要求选材加工，4mm厚以下钢板、镜面板、拉丝板、铝板、塑铝板的表面不允许磕碰，有凹凸、锈斑痕迹、划伤等问题存在，要保证表面光洁才能达到产品整体效果；

下料4m长度内允许误差0～2mm，剪板、折边尺寸允许1m长度以内+0～1.5mm

折边后棱角的直线度2.5米内允许误差为2mm，大于2.5米的允许误差3mm。外围线为准，产品尺寸为外围尺寸。

焊接工艺应按图纸设计要求和国家规定的《钢结构设计规范》GBJ17-88和《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001标准焊接，焊条、焊丝、焊剂的质量，品种、牌号、规格必须符合设计要求，符合国家焊接规范要求。

宣传栏支架支撑部位焊接缝余高5mm，受力部位要求满焊、双面焊、环绕焊，其余一般焊接余高2～3mm。支脚钢板焊接为了保证钢板平面不变形和强度（在不设加强撑板时）钢板宜割孔，支脚插入割孔内进行双面焊接。焊接工艺在注意应力变化外，采用点焊焊接工艺在不影响变形情况下焊接长度10～40mm，间距100～200mm。框架制作完成后必须返修焊接缺陷如裂纹、严重咬边、未溶合、焊穿、除去焊渣、飞溅物、等杂质，不锈钢焊接处采用表面磨光处理，抛光洗钢水清污，然后用清水清洁，保护好保护膜。

上下左右边框、拼装要平行垂直，长度、宽度几何尺寸允许误差4m长度在0～2mm范围。对角线允许误差<5mm，（对角线3m内误差小于3mm，对角线大于3m的误差应小于5mm）。

侧板弯曲成形必须与样板保持一致，立体字在1m以内与面板配合误差控制在2mm以内，底托3mm以内，字高1～3m的面板配合误差控制在5mm以内。

框架需要镀锌或磷化防腐处理的，材料尽可能不使用空心管，避免在酸、碱洗过程中药液进入管腔内无法倒出，导致钢材表面无法磷化防腐。空心管子焊接的工件，应当有工艺槽或孔，使药液能倒出来，或采用满焊工艺，确保药水不会漏入管腔内。需热镀锌的管子，在镀锌前应有适当大的工艺槽或孔，以防温度过高而爆裂。

画面可视框架在绷布或装压克力板后，4m长度的直线不垂直度误差控制在5mm以内，2m长直线不垂直度控制3mm以内。

拉灯布元钢一般使用ф10。开档小用ф8，离画面侧距离100～120，靠框内焊接。

绷布要求平整无皱纹，无破损，无脏点。绷灯布张力均匀，一般情况能做到，但是外挑灯箱、大雨蓬灯箱和高炮灯箱应考虑运输和安装的变形量会使灯布边角局部起皱，应当采用必须的技术措施。

框架包边类同装饰工艺，几何尺寸要求准确，拼接缝线要求细小，精致美观，表面不允许磕碰有榔头敲过凹凸和划伤等痕迹，整体效果好。包边拼接缝线不允许大于1mm。灯箱顶部包边、拼接缝防止漏水、漏光，除正面外，顶部包边可采用重叠20mm。重叠处和两顶角拼缝处填补防水玻璃胶，确保不漏水。填防水胶水线条清晰，不允许在油漆面上大面积涂胶。

内打光非开启式灯箱包边，需要更换灯箱电器的，应采用可折卸平头螺钉固定包边板，便于维修不能用铆钉铆固。

灯箱散热，小型灯箱散热采用塑料透气罩，透气原理为上孔出气，下孔进气。每2m2钻Φ28孔4个，矩形灯箱位于上端两角圆弧与直线切线下移100，进气孔在不影响效果情况下设置在灯箱底部，可与排水孔共用。大型灯箱镇流器多，灯管发热量大，可采用百叶窗，对称散热窗，百叶窗窗口向下（防水），且通常在窗内侧面安装钢丝网，起防止蛀虫入内。透气原理同上，出气孔面积为灯箱面积的１‰左右。

重点检查框架尺寸，焊接强度，布灯管，镇流器，包边板是否符合组装要求，安装脚孔位是否符合设计要求。